超聲波設(shè)備是當(dāng)下口罩機(jī)的核心部件，直接影響口罩生產(chǎn)的效率和品質(zhì);同時(shí)也是口罩機(jī)上最容易出現(xiàn)故障的部件;因此口罩機(jī)也可以稱(chēng)為是超聲波機(jī)器的一種;

目前市面的常規(guī)的口罩機(jī)有以下幾種類(lèi)型：

1、超聲波折疊口罩機(jī)

超聲波折疊口罩機(jī)亦稱(chēng)C型口罩機(jī)，是用于折疊口罩本體生產(chǎn)的全自動(dòng)機(jī)器，使用超聲波技術(shù)，將3～5層PP無(wú)紡布、活性炭以及過(guò)濾材料粘合，并剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可以達(dá)到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標(biāo)準(zhǔn)，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無(wú)壓力，口罩濾布層過(guò)濾效果好，完美契合亞洲人臉型，可適用于建筑、礦業(yè)等高污染行業(yè)。

功能及特性：

1、可加工3M 9001、9002等折疊口罩本體，一次加工完成。

2、PLC自動(dòng)控制，自動(dòng)計(jì)數(shù)。

3、簡(jiǎn)易調(diào)節(jié)裝置，換料方便。

4、模具采用抽取更換方式，可快速更換模具，生產(chǎn)不同型號(hào)口罩。

5、全機(jī)臺(tái)使用鋁合金，美觀堅(jiān)固不生銹。

7、先進(jìn)的上料及收料裝置。

8、穩(wěn)定性高故障率低。

2、超聲波口罩切邊機(jī)

機(jī)器介紹：用于杯型口罩壓合后面罩的切邊，切除多余的面罩邊緣。有單人操作的口罩切邊機(jī)、旋 轉(zhuǎn)式杯型口罩壓切機(jī)等，旋轉(zhuǎn)式杯型口罩壓切機(jī)速度快，效率高，切邊美觀，是杯型口罩大批量生產(chǎn)的首選機(jī)型。

主要是利用超聲波熔接和自動(dòng)封邊的原理，完成杯型口罩邊緣的焊接和沖切流程的機(jī)器。該機(jī)將杯型口罩熔邊和沖切兩個(gè)以前完全獨(dú)立的工序創(chuàng)造性的結(jié)合起來(lái)，多工位轉(zhuǎn)盤(pán)，焊接的同時(shí)附帶切料裝置，焊接與切料兩機(jī)頭同時(shí)工作，采用PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏設(shè)置，操作簡(jiǎn)單便捷，可單人單機(jī)使用，只需要工人放料、取料即可，可極大的節(jié)省人工，使杯型口罩的生產(chǎn)更為簡(jiǎn)單快捷。

產(chǎn)量：8-10個(gè)/分鐘

超聲波呼吸閥沖孔機(jī)

用于杯型口罩前端呼吸閥安裝的打孔，體積小不占空間，定位精準(zhǔn)，操作方便，速度快。按照客戶(hù)需要，有需求的就打孔安裝呼吸閥，沒(méi)有需求的可以省掉呼吸閥打孔。

超聲波鼻線貼合機(jī)

用于杯型口罩前端鼻梁線的貼合。

超聲波耳帶點(diǎn)焊機(jī)

用于杯型口罩耳帶的焊接。

3、 超聲波面罩機(jī)

用于杯型口罩外層面罩的生產(chǎn)，全自動(dòng)的面罩機(jī)無(wú)需人工，速度快，效率高，采用計(jì)算機(jī)程序控，配備光電檢測(cè)裝置，因而切邊弧度穩(wěn)定;超聲波自動(dòng)焊接，面罩美觀大方。

全自動(dòng)杯型口罩面罩機(jī)特點(diǎn)：

1.拉筒入料，定位更精準(zhǔn)，可使原材料寬度控制到最小，節(jié)約成本

2.成品長(zhǎng)度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長(zhǎng)度，使切片既能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，又杜絕了浪費(fèi)

3.獨(dú)立放料架，方便取放和調(diào)節(jié)原材料

移印機(jī)

用于杯型口罩上字體或圖案的移印，一半都操作簡(jiǎn)單，占地小，可以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的各種文字及圖案需求。

4、超聲波外耳帶焊接機(jī)

機(jī)器介紹：外耳帶口罩機(jī)將松緊帶以超聲波方式熔合于口罩本體兩外側(cè)，進(jìn)而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動(dòng)作至成品完成皆由機(jī)臺(tái)自動(dòng)操作，本機(jī)產(chǎn)量較一般耳帶機(jī)高。

產(chǎn)品別名：平面口罩機(jī)、全自動(dòng)口罩點(diǎn)焊機(jī)、超聲波口罩機(jī)、平面口罩點(diǎn)焊機(jī)、一次性口罩機(jī)、無(wú)紡布口罩機(jī)、耳帶式口罩機(jī)、N95口罩機(jī)、FFP2口罩機(jī)等

機(jī)器特點(diǎn)：

1、機(jī)臺(tái)實(shí)密，體積小，不占空間;

2、PLC程式控制，穩(wěn)定性高，故障率低;

3、全機(jī)臺(tái)采用鋁合金結(jié)構(gòu)，美觀堅(jiān)固不生銹;

4、光電檢測(cè)，降低失誤率。

5、耳帶熔接強(qiáng)度可調(diào)。

細(xì)節(jié)描述：

控制面板：PLC程式控制，中英雙語(yǔ)顯示模式;機(jī)器運(yùn)行控制程序由我司自行開(kāi)發(fā)，并通過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)測(cè)試，從而確保整個(gè)程序的高精度、低故障的高穩(wěn)定性運(yùn)行;

耳帶剪切：優(yōu)質(zhì)鋼材剪刀，刀口鋒利，能有效保證剪切動(dòng)作的順暢性，且經(jīng)久耐用;刀位可適當(dāng)微調(diào)，從而確保成品的美觀;

成品輸出：通過(guò)平皮帶同本體輸送夾具的協(xié)調(diào)配合，使口罩成品平穩(wěn)的輸送到成品收集傳送帶上;

本體輸送：根據(jù)口罩本體的大小，精準(zhǔn)限位，保證口罩本體在生產(chǎn)過(guò)程中的準(zhǔn)確定位，不跑偏，從而有效保證成品的美觀性。

5、超聲波折疊形口罩機(jī)

概述：折疊口罩機(jī)，亦稱(chēng)C型口罩機(jī)，是用于折疊口罩本體生產(chǎn)的全自動(dòng)機(jī)器，使用超聲波技術(shù)，將3～5層PP無(wú)紡布、活性炭以及過(guò)濾材料粘合，并剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可以達(dá)到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標(biāo)準(zhǔn)，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無(wú)壓力，口罩濾布層過(guò)濾效果好，完美契合亞洲人臉型，可適用于建筑、礦業(yè)等高污染行業(yè)。

功能及特性：

1、可加工3M 9001、9002等折疊口罩本體，一次加工完成。

2、PLC自動(dòng)控制，自動(dòng)計(jì)數(shù)。

3、簡(jiǎn)易調(diào)節(jié)裝置，換料方便。

4、模具采用抽取更換方式，可快速更換模具，生產(chǎn)不同型號(hào)口罩。

5、全機(jī)臺(tái)使用鋁合金，美觀堅(jiān)固不生銹。

7、先進(jìn)的上料及收料裝置。

8、穩(wěn)定性高故障率低。

超聲波技術(shù)在口罩機(jī)上的應(yīng)用，特別是超聲波焊接與超聲波切割，對(duì)于口罩的生產(chǎn)極為重要;  

1，超聲波焊接的原理：以超聲波頻率振動(dòng)的焊頭，在預(yù)定的時(shí)間及壓力下，摩擦生熱，令塑膠接面相互融合，即牢固，又高效;

2，超聲波切割的原理：超聲波切割區(qū)別于傳統(tǒng)的切割，不需要鋒利的刀刃，不需要很大的壓力，不會(huì)對(duì)切割材料的崩邊、破損。

1，刀在做超聲波振動(dòng)，摩擦阻力特別小，被切割材料不易粘在刀片上。對(duì)冰凍、粘性、彈性材料切割效果明顯。如食品，橡膠或不便加壓力的物體切割，特別有效。

2， 切割的同時(shí)，切割部位有熔合作用。對(duì)切割部位進(jìn)行封邊，可防止被切割材料組織的松散(如紡織材料飛邊)。超聲波切割機(jī)的用途還可以擴(kuò)展，如挖孔，鏟挖，刮漆，雕刻，分條等。